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钢化玻璃生产过程中的温控工艺


  温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分ⅰヂ㈥⒚─,它对产品的质量有极其重要的影响╕,如何掌控钢化玻璃的的生产工艺Ц,首先必须对温控工艺有详细的了解和掌握ī╒分┘ダ。
  目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉ν,所以笔者着重于水平钢化炉来谈一下对温度控制的工艺方法π┃ㄊ,要想实现合格高品质的钢化产品コ,在温度控制方面⑷メ,简单的来说有两个最基本的要求┇,第玻璃必须快速加热到要求的温度ヵт;第一⒇,玻璃表面各个部分的温度不能相差太大╡òゐⅱン,也就是要做到均匀加热┥;钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的┈ξК)。
  玻璃的加热温度≥╃丅。钢化温度对产品质量的影响Й㈣!╘。钢化时温度的不合适的会对对钢化玻璃的质量产生一系列的影响《Ⅹǐ,如玻璃碎块过大Щ█デú、玻璃弯曲パРù、玻璃辊道痕フл⊕ㄈ、玻璃下表面白道¤╝、玻璃表面麻点クⅶǜ、玻璃在冷却时的破碎等Ⅹ。如何是玻璃快速达到要求的温度どχ女┷,在加热的过程中我们要注意以下几个方面:
  避免出电炉的超负荷现象╗·Ⅻ〞,这里所说的电炉超负荷不是指电炉里玻璃占有的面积☆ナⅧブよ,而是指玻璃厚度陆,加热温度与加热时间的关系┋ㄥ…,在正常的操作情况下ё,在电炉中央加热元件的加热区域内∩Ρⅹ,总有玻璃在吸热亿,在电炉的这个区域内一直有玻璃存在№《なВナ,如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果⒀,这个区域内的温度就开始下降◎╰微╦,一直下降到温度平衡为止㈥╜卄,所以电炉一旦出现超负荷现象‰..弍グ,就会引起玻璃在冷却段的破碎コ⑹(í。
  厚度不同的玻璃要求的加加热温度就不同↓θ〨コ,要钢化的玻璃越薄┵¤╩,加热的温度就要越高ヂ有,玻璃越厚ズをあ●,加热热的温度就越低ラ㎡█,操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化植╊Ж,所以在钢化玻璃工艺方面、⒈㎡┍,不能明确指出哪种温度设定最好くΥぼ金,温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数>у。5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在680-720之间ǜ∨﹄,在实际生产是╛‰..х,对加热温度的调整㈦ドご,主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制ひオゾ,加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握Σ│か艾カ,基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒¢ю,如果玻璃上有钻孔陆、开洞`Ю○、开槽″ぷ,加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5%⒁ΝべΚ﹌,另外へど}Ⅵ〃,玻璃的板面越大を②Ьㄚや,加热的时间应相对应的长一些优ロ,反之优,相应的减少⒓┈ㄏ—。
  加热系统测得的底部温度并不是辊子温度Ъ▌щ⒎,而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度リн丅サボ。由于这个原因∶ㄜ。所测得的温度一般较高ьれ,比所测得的上部温度要高一些Χ,所以一般情况下上部加热要比下部加热的温度设定要高一些ゼˉ。
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